В то время, когда бывшие крупные промышленные предприятия города закрываются, на их месте появляются новые производства, продукция которого востребована в современных условиях

Дмитровский литейно-механический завод начал свою работу пять лет назад в одном из пустующих цехов бывшего завода фрезерных станков. Директор завода Максим Щабло вспоминает те годы, тяжело вздыхая. Сначала он увлекался посредническими услугами в литейном производстве. Но потом понял, что интереснее и выгоднее заниматься собственным делом. Вместе со своими компаньонами Максиму пришлось пережить немало испытаний, вложить большие средства в оборудование, оформить кучу бумаг. Только одна индукционная плавильная печь потянула на 2,5 млн. рублей. Нужны были станки для модельного цеха, смеситель для приготовления холодно-твердеющих смесей, пескоструйные машины. Помогли банковские кредиты. И конечно желание двигаться вперед. Вся работа начинается с поиска и приема заказа. В этом неоценимую помощь оказывает интернет. Сырье завод находит тоже в интернете или через проверенных поставщиков. В Дмитрове чугунного лома почти нет. Вообще, это очень серьезная проблема. Индукционная печь мощнее и экологичнее, чем коксовая. Она производит примерно 600 кг чугуна в час. Если в первые годы работы литейный цех завода изготавливал от 5 до 10 тонн серого чугуна в месяц, то сегодня после модернизации оборудования производительность повысилась до 150 тонн. А усовершенствовать производство помог крупный заказ из Москвы. Дмитровский литейно-механический завод способен сегодня изготовить практически любое изделие из чугуна, стали, бронзы, латуни, будь то шестерни, втулки для производства машин или узорные лестницы для частного дома. В продукции завода нуждаются сегодня встающие с колен производства запорной арматуры, заводы по производству сельхозмашин, военная отрасль. Но главное, что это небольшое предприятие дает пяти десяткам людей возможность реализовать себя, заработать деньги и прокормить свои семьи.