После завершения уборочной кампании все сельскохозяйственные предприятия приступили к организации хранения овощной продукции и ее реализации. Для этого ЗАО «Куликово», например, построило большую производственную площадку, где находятся несколько хранилищ, оборудованных эффективными вентиляционными системами и фасовочно-упаковочными линиями. Сначала все овощи и картофель проходят первичную переработку, включающую в себя сортировку, калибровку и помывку корнеплодов. Все эти процессы происходят на современных машинах немецкого и датского производства. Оператору остается лишь задать на сенсорном экране необходимые параметры и запустить бортовой компьютер. Корнеплоды по конвейеру попадают в барабан моечной машины, где тщательно промываются. Затем автомат с заданным режимом калибрует овощи, взвешивает и дозирует в зависимости от упаковки. За всеми процессами внимательно следит электроника.
На базе хранения ЗАО «Куликово» работают 10 современных фасовочно-упаковочных линий. Такие линии способны упаковывать овощи и картофель в мешки и сетки емкостью от одного до 25 кг. Репчатый лук, столовая свекла и морковь упаковываются, как правило, в полиэтиленовые пакеты емкостью от 1 до 5 кг. На пакетах имеется вся необходимая информация о продукции: юридический адрес производителя, дата упаковки, год урожая, срок хранения и вес. Картофель поступает к заказчику в мешках и сетках емкостью от 10 до 25 кг.
Предпродажная подготовка белокочанной капусты включает ручную обработку кочанов. Работники предприятия отрывают битые и пораженные бактериозом листья и упаковывают готовую продукцию в полиэтиленовые мешки. Часть капусты закладывается на хранение в овощехранилища и хранится там всю зиму при температуре от 0 до плюс 2-х градусов. По словам специалистов ЗАО «Куликово», в этом году урожай овощей и картофеля оказался весьма высоким. Ежедневно заказчикам отгружается до 200 тонн свежей овощной продукции под торговой маркой «Куликово поле».